Прирубница типа плоче од угљеничног челика

Опис кључних података АСТМ А36:

Тачност процеса: толеранција отвора ласерског сечења ±0,1 мм | равност ≤0,05 мм/м

Ниво притиска: ПН6/ПН10/ПН16/ПН25/ПН40 (Класа 150~300)

Покривеност величина: ДН50~ДН2000 (2"~80")

Сертификат кључа: ЕН 1092-1 Тип 01 | АСМЕ Б16.5 | ПЕД 2014/68/ЕУ

Предности производа:

И. Решење за екстремне услове рада

Заштита од високе температуре (538 ℃)

Стопа згушњавања оксидацијом: <0,1 мм/годишње** (обични угљенични челик 0,3 мм/годишње)

Материјал који се може надоградити - АСТМ А516 Гр.70: Граница течења при високим температурама **≥145МПа@400℃

Дизајн компензације топлотне експанзије:

- Резерва овалности отвора за вијке: 0,3 мм/100 ℃

Заштита од ниских температура (-46 ℃ дубоко хладно окружење)

- АСТМ А350 ЛФ2: енергија удара **45Ј@-46℃** (стандардни захтев 27Ј)

- Температура прелаза чврстог и кртог: **≤-60℃** (потврђено тестом ударним чекићем)

2. Перформансе материјала: отпорност на деформацију повећана за 80%

Контрола величине зрна: обичне прирубнице су разреда 5, док прирубнице од угљеничног челика које производимо имају фино зрно 7.

Отпорност на ниске температуре: -29℃ Цхарпи енергија удара ≥27Ј, сертификовано према ЕН 10225.

3. Ексклузивна антикорозивна заштита

Врста корозије Ово решење за заштиту производа Индустријско решење Продужење животног века

Електрохемијска корозија Превлака од легуре цинк-никл (500х слани спреј без беле рђе) Дацромет премаз 2,3 пута

Атмосферска корозија 85μм топло цинковање + заптивни премаз Обично поцинковање 60μм 12 година → 20 година

Кисели медијум Епоксидни катрански премаз (пХ 2-12 отпоран) Обичан епоксидни премаз 8 година → 15 година

4. Оптимизација заптивне површине

Лагани дизајн

Фактор концентрације напона: СЦФ≤**1,8** у кључној области прирубница типа плоча од угљеничног челика има велике предности у односу на обичне прирубнице ≥2,5

Тополошка оптимизација смањења тежине: Под истим условима, тежина је 22% лакша од традиционалног дизајна

- Стандард верификације: АСМЕ БПВЦ Одељак ВИИИ Див.2

- Ра 3.2μм окретање огледала (обична прирубница Ра 6.3μм)

- Ефекат: Компресија заптивке је смањена за 18%, а вероватноћа квара заптивања је смањена за 90%

В. Инжењерска ефикасност је знатно побољшана, а трошкови инсталације су смањени за 47%

Прецизни систем позиционирања рупа за вијке

- Ефекат: Време усклађивања прирубнице је смањено са 45 минута на **12 минута** (мерење на лицу места)

- Обрада ЦНЦ машина за бушење: грешка размака рупа **≤±0,15 мм** (ИСО 5210 дозвољава ±0,5 мм)

Тестирање треће стране

1, ТУВ извештај

2, тест хидрауличког пуцања: Тип плоче од угљеничног челика Измерен притисак пуцања прирубнице ≥ПН45

3, СГС хемијска анализа:

- Садржај сумпора и фосфора: С≤0,005% П≤0,015% (контрола ултра чистог челика)

Па шта чекаш? Дођите и набавите своје ексклузивно решење