Нестандардна прирубница за заваривање великог пречника

Зашто традиционалне прирубнице нису довољне да реше ваше потешкоће?

1. Ограничење притиска: Нестандардне прирубнице за заваривање великог пречника могу да издрже само 16 Бара на 150°Ц, док пројекти за нафту и гас у дубоком мору морају да издрже ултра високе притиске од 300 Бара+.

2. Ризик од квара заптивке: транспорт опасног флуида захтева апсолутно заптивање од <1ппм док је стопа цурења стандардних заптивки прирубнице >100ппм

3. Уско грло материјала: Нестандардне заварене прирубнице великог пречника захтевају ултра-низак губитак мањи од 0,1 мм годишње у условима високе корозије, док обичне прирубнице имају стопу корозије >0,5 мм годишње у киселим срединама

4. Ограничења величине: Пројекти цевовода или велике реакционе посуде обично захтевају огромне везе са минималним ДН1500 до ДН3000 или више. Међутим, максимални пречник стандардних прирубница се обично зауставља на ДН600, што не може задовољити потребе.

Наша нестандардна прилагођена решења:

Сертификација високог притиска: Прилагођено према захтевима купаца, стварни капацитет ношења притиска нестандардних заварених прирубница великог пречника може да достигне ПН420 или више, и нема цурења или деформације након испитивања притиска воде од 32МПа.

Ојачање материјала: Користи се прилагођена формула легуре, која је скоро 80% већа од стандардног угљеничног челика, а граница попуштања је ≥450МПа.

Прецизно задебљање кључних делова: На пример, на прирубници ДН2000, максимални напон у области концентрације напона се након оптимизације смањује за 40%, а дебљина се повећава за 25%. Прецизност великог пречника може достићи тачност на нивоу милиметра

Могућност великог пречника: зрела производња прирубница типа ДН4000 (160”), са тежином једног комада од преко 20 тона. Усвајање сегментиране термичке обраде за контролу температуре како би се осигурало да је укупна девијација тврдоће ≤ХБ15.

Дебели зидни жлеб за заваривање: За цеви са дебелим зидом, дубоки жлебови у облику слова Ј или У су дизајнирани да значајно продуже радни век заварених спојева.

Примена специјалних легура: Обезбедите опције као што су легура титанијума, дуплекс челик 2205, Хастеллои Ц276, итд., са годишњом стопом корозије од <0,1 мм у кључањем киселом раствору.

Инжењеринг поузданости заптивача:

Коришћење окретања огледала са Ра ≤3.2μм, у комбинацији са прилагођеним типовима као што су површина пера и жлеба, прстенасти жлеб, конкавна и конвексна површина, како би се обезбедило нулто цурење металних спиралних заптивки или О-прстенова.

Кооперативни развој ПТФЕ/графит/металних композитних заптивки, измерени притисак заптивања је 1,5 пута већи од називног притиска прирубнице.

Смањите губитке застоја: дизајн ултра високе поузданости, за који се очекује да ће смањити 90%

Елиминишите ризик од цурења: Систем заптивке је прошао АПИ 6А / ИСО 5208 сертификат о нултом цурењу како би се осигурала апсолутна безбедност медија високог ризика.

Успешни случајеви:

Дубокоморска платформа за нафту и гас: Класа 1500 (25МПа), ДН1800, А694 Ф70 нестандардне прирубнице за заваривање великог пречника успешно су примењене на цевоводе високог притиска дубоких 3000 метара и раде без проблема више од 5 година.

Транспорт киселог гаса: УНС С31803 дуплекс челичне прирубнице, служе у Х2С парцијалним притиском >0,3 пси окружењу, 3 године детекције без пуцања од корозије под напоном.

Огромни хемијски реактор: Прирубнице за облагање Инцонел 625 за ДН3200 високотемпературну (550°Ц) опрему, са термичком деформацијом <0,5 мм како би се обезбедила континуирана производња.

Пошаљите своје радне параметре (притисак, температура, медијум, величина, стандард) и добијте прелиминарно техничко решење и процену изводљивости у року од 24 сата. Прилагођена решења прирубница за ваше јединствене изазове